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产品展示

高温煤粉炉
 
详细说明:
一、前言
     HKFL高温煤粉炉是我公司最新开发的配套用于褐煤烘干的热风炉,该煤粉炉吸收了国内外煤粉炉的优点,并融进了我公司技术中心最新研究成果,该型热风炉具有燃烧稳定、热效率高、维修量少等优点,是烘干机烘干物料理想的热源设备。
     煤粉炉是将煤块粒度不超过2cm3,水份<3%,热值>5500千卡/公斤的烟煤用机械送入磨煤喷粉机上的漏斗,经磨煤喷粉机的螺旋叶片送入喷粉机内,烟煤经粉碎后变成80-100目的煤粉,被机内风叶以130毫米水柱压力鼓入火焰喷射器内;在火焰喷射器内,再鼓入热风炉内的高温二次风,二次风与鼓入火焰喷射器内的煤粉预混合后,使煤粉的温度急速上升到着火点开始燃烧;煤粉喷出时,经喷射器出口的螺旋状叶片搅动后,煤粉急剧旋转喷出火焰燃烧器,旋转气流在离心力的作用下,在中心区域形成负压,形成热风炉内的热烟气回流区,煤粉着火容易,而且燃烧速度快,火焰变得短而粗,黑火头短,热力释放比较集中,因此煤粉炉内烟气温度可达到1100-1200℃,正常450-600℃热效率达90%以上。
      、主要性能与技术特点:
      HKFL系列高温煤粉炉是最新一代的热风炉,结构独特,热效率高达90%以上,热烟气温度最高且稳定,主要技术经济指标处于国内领先水平,其显著特点有:
     1、炉体受热均匀,结构独特,使用寿命长,炉体使用后不易变形,维修工作量小;
     2、火焰形状良好稳定,燃烧温度高,热烟气温度可达1300-1400℃;
     3、燃料燃烧充分,燃烬率高,热效率高达90%以上;
     4、温度均匀,供热稳定。可使烘干机产量提高50%-70%,比手烧炉节煤50%以上;
     5、点火容易,可操作性好,自动化程度高;
    6、对煤种有所选择,发热量要求在5500大卡以上。
    四、煤粉炉的操作
   1、烘炉
   (1)煤粉炉砌好后,炉内应仔细清扫,检查,确保炉膛内无铁钉等杂物;
   (2)启动引风机和鼓风机、磨煤喷粉机及附属送煤设备空载试验,一切正常后关闭风机。
   (3)用木材烘炉,从小火到大火分三个阶段约72小时,每个阶段为24小时,第一阶段温度在200-250℃,第二阶段温度在300-350℃,第三阶段在400℃以上,最终在墙体上形成返碱形象为止。
    (4)用木材烘喷射器。烘炉的同时在火焰喷射器内炉条上放置木材,450℃左右缓慢烘烤24小时,直到喷射器内停止冒汗为止。
      2、点炉
     (1)在火焰喷射器内,炉条上放置木材,燃烧半个小时以后,放入块壮煤,启动鼓风机助燃。
    (2)开启风机,关略开风门,连续撒煤助燃,膛内温度上升至600℃-700℃时,开启磨煤喷粉机及输送煤设备,喷入煤粉,煤粉立即着火燃烧,形成活泼有力的火焰。
     3、运行
    (1)正常运行时,鼓风机风压1000Pa,炉膛温度1100-1200℃,引风机压力-10Pa;
    (2)根据负荷及温度的变化及时调整喂煤量和送风量,保证煤粉炉火焰温度,形状合理,火焰活泼有力,增减煤量的幅度不宜过大;
    (3)炉内火色发白或温度超过上限时,应停止或减量供煤,以防止耐火砖烧流或拱顶变形。
    (4)开炉、停炉时应与整套设备系统相连。
     五、维护
    1、注意炉膛内耐火砖烧损剥落情况,及时更换烧损严重部位耐火砖;
    2、煤粉细度变粗时,需检查磨煤喷粉机内的锤头、衬板,及时更换;
    3、定期检查火焰喷射器内的螺旋叶片,发现烧损严重需立即更换。
      六、炉体砌墙技术规范
      1. 喷粉炉炉衬通常采用粘土质耐火砖、高铝砖、粘土质隔热耐火砖、耐火纤维、耐火浇注料。
      2. 炉衬的受热面可选取牌号为N-1的一级粘土质耐火砖或L-55、L-65的一级高铝砖,其理化指标及外形尺寸偏差应符合《粘土质耐火砖》(GB4415)的规定和《高铝砖》(GB/T2988)的规定,炉衬的隔热耐火材料可采用粘土质隔热耐火砖NG-1.0,其理化指标及外形尺寸偏差应符合《粘土质隔热耐火砖》(GB/T3994)的规定。
      3. 炉衬膨胀缝内的填充材料,可采用普通硅酸铝耐火纤维制品,其理化指标应符合《普通硅酸铝耐火纤维毡》(GB/T3003)的规定。
      4. 用作炉衬的耐火浇注料,其技术性能应符合《粘土质和高铝质耐火浇注料》(GB3712)的规定,粘土质耐火骨料和高铝矾土耐火骨料不得混入石灰石、镁质和硅质材料。
      5. 砌筑粘土质耐火砖、粘土质隔热耐火砖制品时,应使用粘土质耐火泥浆,其性能应符合《粘土质耐火泥浆》(GB/T14982)规定中的牌号NN-42的规定,砌筑高铝质耐火砖,应使用高铝质耐火泥浆,其性能应符合《高铝质耐火泥浆》(GB/T2994)规定中的牌号LF-60,LF-70的要求。
     6. 耐火浇注料及炉顶砌筑时用耐火泥浆,砌筑耐火浇注料预制品时,应使用与预制块同质的耐火泥浆,并应具有合适的配合比和稠度,砌筑炉顶或其它重要部位应采用PA-80耐高温泥浆,其配合比为,PA-80耐高温胶粘剂40%,组合耐火粉料55%(粒度小于0.3mm),高铝水泥5%,PA-80耐高温胶黏剂和组合耐火粉料按比例配好,熟化16-24h后,按使用量加入高铝水泥和水进行搅拌,一次使用完毕,固化后的泥浆不得使用。

      7. 炉外墙采用100#红转,灰缝5-9mm,粘结村料用50#水泥砂浆.,炉内墙及拱顶用粘土耐火砖砌筑,粘结材料为1:1.5生熟料混合耐火泥.,对清灰门,外墙槽钢框架,预埋钢板等,需砌时砌入,内外墙同时砌筑,在高度方向每砌5-9层砖,将耐火砖向外伸出半转咬砌一次,内外墙膨胀缝填珍珠岩或硅酸铝纤维毡,并适当搞实,拱顶上方填矿渣.
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