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产品展示

HKF型高温烟气沸腾炉
 
详细说明:
  HKF型高温烟气沸腾炉它实用范围广,是目前国内多个行业干燥物料首选之设备,它采用流化床燃烧方式,燃料在炉膛内通过高压气流层的作用上下翻腾呈现沸腾状态,达到强化燃烧的效果。沸腾炉燃烧效率高,炉温稳定,供热充分,制造简单,运行方便,调节灵活,节能效果显著,是建材、化工、冶金、电力等行业烘干系统理想配套设备。
    一、HKF型高温烟气沸腾炉具有以下特点:
    1、燃料适应性好。几乎可燃用各种劣质煤,如煤矸石、中煤、劣质烟煤、劣质无烟煤等。
    2、燃料在炉内呈流化沸腾燃烧,燃烧充分,燃尽率达99%以上,燃料损耗极低,节能显著,与手烧炉相比,节煤40%以上。
    3、燃料制备简单,稍经破碎至0-8mm即可入炉使用。
    4、自动化程度高,劳动强度低,升温快,压火时间长。
    5、自动溢流排渣,不需专门排渣设备。灰渣活性好,可做良好的混合材进行综合利用。
    6、热效率是其它炉型的2-4倍,可稳定连续为烘干机提供450~1200℃高温烟气。
    7、低污染。燃料燃烧充分,所排出的SO、CO大大降低,减少公害。
    8、炉体内增设了接灰装置,在烘粉煤灰及其它不可污染的物料的同时保证了物料的洁净度。
    二、主要技术指标
    1、炉膛温度950±50℃,二次温度850±50℃。
    2、燃烧效率达95%以上。
    3、燃料的热值在2500千卡/公斤以上,均可入炉使用。
    4、等压箱风压:6000-7000Pa。
    三、HKF型高温烟气沸腾炉突出的结构特征
与传统沸腾炉相比,做了如下改进:
    1、采用等压风箱,大规格多孔风帽结构的流化床。
    2、采取较大悬浮室截面积,及二次燃烧室,可分离未燃尽的细小煤粒,二次燃烧,进一步提高燃烧效率。
    3、在看火门上设置溢渣小门,自动溢流排渣,不需专门的排渣设备。
  四、炉体结构及技术性能参数
炉体内层采用粘土质耐火砖,外层采用普通建筑砖,夹层内填充保温材料。其结构主要由外部的角钢护炉架和槽钢拉紧立柱,内部的供风系统,流化床,悬浮室和二次燃烧室及看火门(上带溢渣小门)、人孔门等组成。

  五、沸腾炉操作规程
    1.烘炉:新炉体砌筑完毕后,仔细清除炉子内部杂物,检查风帽通气孔是否堵塞,然后起动鼓风机,空载运行半小时,确定无误后,在布风板上铺放200-300mm厚的粗砂,然后起动鼓风机,观察砂子沸腾情况,若沙子层次分明,夹带无流沟,证明已达到设计要求。
烘炉用较干木柴和燃煤慢慢烘烤,视炉体是否停止冒“汗”或冒“汽”为准,一般烘烤不少于72小时。
    2.点火:烘炉完毕后,用火钩将炉子内的灰渣排出,往炉子内加煤,加入量为砂子重量的8-10%为宜,开启鼓风机,将砂子与煤吹均匀,形成底料。
    在底料上铺一层木柴,点燃,烧旺,形成厚厚一层木碳,钩出未燃烧的木柴,用火钩捣平,立即起动鼓风机,微开鼓风机调节阀,此时可看到炭火层表面微微跳动,出现一层蓝色火焰,逐渐增风,料层就被搅动,呈现暗红色火浪。用火钩轻轻搅动料层,检查有无焦块,如有焦块,立即清除。关上看火门,继续加大风量,使整个炉床沸腾,迅速启动圆盘喂料机向炉内投煤,观察火焰呈现金黄色时,转入正常运行。
    3.正常运行:正常生产时,炉膛温度应控制在900-1000℃,火焰呈现金黄色。若火焰呈现浅白色,说明炉温偏高,应适当减煤;若火焰局部呈白色,刺眼,说明炉温过高,应停止喂煤,开大风量,补充冷渣;若炉膛呈现暗红色,说明炉温过低,应加煤。
    4.停机压火:停机时,停止喂煤,并用火钩检查有无焦块,如有焦块及时排出,并关掉鼓、引风机,关闭溢渣小门即可。一般压火时间为24小时,最长可压48小时。
    5.重新开机起火:重新开机时,视具体情况适当加煤,先用小风慢慢养火,待底料呈现暗红色火浪时,迅速加风、加煤、转入正常生产。
    六、安全规程(警告)
    1、开鼓风机时,必须将炉门关闭,操作工偏离炉门,以免火焰烫伤。
    2、鼓风机必须闭门启动,操作工偏离炉门,以免火焰烫伤。启动后,慢慢打开风门至需风量,严禁鼓内机带负荷超起动。
    燃煤时,烘干机入口 温度小600℃必须设置瓦斯防爆装置。

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