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破碎机进口被石灰堵塞处理方法
2020/7/1 阅读次数:[182]

颚式破碎机是蒸压墙材产品行业的最主要的设备之一,其设备的进口宽度只有 250 mm,而长度是根据产量来设定的,一般中大型企业用的都是 400 mm或 700 mm 长的进口,无论使用哪种长度的机口,其宽度都只有 250 mm,这就导致大于 250 mm 以上的块状石灰就很容易被破碎机的进口所堵住,即使小于250 mm 以下的块状石灰, 有时也会形成互相挤压而停留在破碎机的进口位置下不去。

  颚式破碎机进口的上面一般安装有石灰料斗,块状石灰通过装入石灰斗中再落入破碎机的进口,从而进入破碎机内。 石灰斗一般是安装在破碎机上面,料斗的高度约在 1.2 m~1.5 m 左右,长约 2 m~2.5 m,宽约 1.5 m 左右。颚式破碎机和石灰料斗一般是整体设计时定出高度来安装的。 通常采用两种安装方法:一是全部装在地面上的,其石灰斗则是由钢管等材料支撑起来;另一种方法是全部装在地面以下的,即以确定的石灰斗的高度定出所有设备的安装高度,做好地坑并安装好破碎机,然后安装石灰斗,以石灰斗的表面和地面相平即可。 无论按以上哪种方案设计,其工作原理是一样的,都需要用铲车将石灰房内的石灰铲运到石灰斗中供给破碎机使用,石灰斗安装在地面以下便于铲运石灰, 这种设计是大多数工厂使用的,有的工厂为减少铲车的费用,要求运石灰的车辆将石灰直接卸到石灰斗的位置,我见过许多企业均采用此种做法,但由此而产生的石灰斗被堵住的现象频频发生,因为像这种情况倒入石灰时,一般生产未处于工作状态,然后待要破碎石灰时,启动破碎机设备,石灰块很容易卡住下不去。

先是考虑了在石灰斗前面增加对辊机加皮带输送机的,石灰首先通过对辊机进行粗碎,然后经皮带输送机送到现在的石灰斗中,这时已没有了大块的石灰,在破碎机进口就不会被堵住了。 但是这种设计有一些弊端:一是耗资较大;二是在石灰房中要占去十多米长的位置,使石灰房变小了,不利于产量的上升;第三是增加了两台设备 (对辊机和一条皮带输送机)的长年运行成本;第四是增加了此两台设备的维修成本, 并且在石灰房中维修此两设备时维修环境太差;第五是增加此两设备的土建施工需要挖坑浇筑混凝土,又要对坑底坑墙进行防水设施处理,如防水处理不好还将带来新一轮的问题,而且增加了两设备的制作与安装时间, 其制作和安装最快也要 20 d 以上,其停工的间接损失又很大。

  对于增加对辊机系统装置的诸多问题,我们慎重地进行了分析,同时也在积极考虑是否有其他更好更简单的办法。 于是重点分析了石灰块被堵的原因:无非是块状石灰被堵住在破碎机的进口上方石灰斗的下部位置, 其石灰块下不到破碎机的牙盘位置,因此虽然破碎机在转动,但总是在空转,其牙盘始终吃不到石灰, 我们又分析了石灰块被堵时的挤压力问题,有时用人工敲打或是用铁钎也能捅下来,说明只要有一种力能够经常不断地对堵住的石灰块进行挤压使其挤压到破碎机的牙盘口里面,其目的也就达到了。

  到此时就马上想起了可用液压装置,这种装置无需常年连续运行,只在发现有石灰块被堵住时就去开一下液压推杆即可。 但在实际现场了解的情况告诉我们:要想使液压装置成功地在石灰斗上面安装,必须做好以下几方面的事情:一是液压杆需自身加长;二是液压杆在挤压过程中要考虑防尘,因为液压杆在来回运行中肯定会被石灰粉尘所影响;第三是不能垂直安装在石灰斗的正中, 因为妨碍了铲车送石灰入斗,也担心铲车工作时一不小心会把液压杆撞坏;第四是液压杆只有靠一边斜装,这样被堵住的石灰块在被堵住时会出现各种摆放状态,为使所有的各种形状的被堵住的石灰块都能顺利地被液压杆挤下去,还必须在液压杆的下部焊接十字挤压板, 以增大挤压范围,确保各种被堵情况均能被处理好。

  经过几次调整改造后,终于如愿以偿,遇到石灰被堵时只需轻轻推动一下液压站上的推杆便可,稍有难一点的也只需多推两下推杆即可,安装液压装置与安装对辊机系统比较有以下优点: ①轻松又省力,操作更方便;②节省电力;③节省了石灰房的空间,不会减少石灰房的库容问题;④节省了安装时间,减少了停工时间,安装液压装置只需 1 d 就解决问题;⑤节省了投资成本;⑥减少了维修费用和机器故障带来的停工时间。

 

   

 

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